彩钢压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，较常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产速率与产品合格率。...
彩钢压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，较常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产速率与产品合格率，所以我们需要要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研讨、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。
假如还不行，就先把彩钢压瓦机设备的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从一排到然后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢压瓦机设备一排和然后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏了方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。
彩钢压瓦机中减速机润滑故障的原因分析：
由于彩钢压瓦机中减速机产生的故障在形式上是多样化的，因此，也就造成了故障的出现也是多样的。
1、由于在减速机运行中，润滑油被污染。会有少量铁精粉在球团生产中从呼吸器(通气孔)中吸入，当从外部侵入铁精粉或尘土等摩料性固体异物时，摩擦部分因其眠入而使运动受阻。摩擦部分的油膜厚度和间隙为几微米至几十微米，和其进行比较，空气中的浮游尘土等一般都达到几十微米至100微米，并且他们具有的硬度，不但会引起运动的阻碍，还能引起比较明显的磨损。
2、润滑油的品种以及私度的选择不正确和润滑油的性能较差等，或者说由于其工作环境比较恶劣，在齿合面油膜没有形成或者没有形成良好的油膜，以致于状态软化的较差，在长期的尽速摩擦中，一般能耗比大，并且其磨损严重，一些零部件的损坏也会导致整个彩钢机械的损坏。
3、润滑油氧化变质。因为润滑油长期和空气以及在高温环境下，因此就产生一些胶质和过氧化物以及沥青质、油溶性酸、水溶性酸等，造成润滑系统中的碱性物质下降，同时，也导致了润滑油的变质。
4、润滑油的油较不正确。对减速机零件的润滑，主要就是强调其润滑油的优良正确性，机械的正常运行油多或油少均会影响。润滑油配置过多，增加轴承及齿轮等运转部件运行阻力，耗电增加，而且因不断搅拌润滑油而升温，散热的空间相对减小，油温升高以及私度下降和油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，会加剧设备的磨损；润滑油配置过少，减速机的轴承以及齿轮都得不到的润滑，良好的油膜无法形成，以至于部件出现于摩擦现象。
彩钢压瓦机设备的调试事宜如下：
1、找好水平之后需要紧固两侧调整螺母，是上下两排成型轴保持适当的间隙。
2、彩钢压瓦机压板如果出现跑偏，如果向右跑偏则需要垫一点进料架的左角，或者降低右边的水平。
3、彩钢压瓦机设备需要先调整整机的水平；先将压瓦机前后两排的的支腿到底轴上端的高度一致，然后从头到尾找一根线拉直，检查上下轴是否在一条直线上。
压瓦机经过几年的发展改进，现在只要设定好参数后全部可以自动化运行。而想要自动化运行需要提前设定好PLC的运行参数，下面简单说一下需要设定的参数值：设备需要设定的参数值：单脉冲长、过冲量、压型间距、压型时间、切刀时间等。而需要设定的用户参数：压板张数、压板长度、节距、节数、预压节等。
