弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，标准光栅尺形成全闭环控制。同步控制精度高，弯曲精度和重复定位精度也达到较高水平，补偿方便准确。通过操作换向阀可以非常容易地进行夹紧。这允许在一个夹子中同时夹紧和抛光多个部件。液压接头夹具可实现多工位夹紧。一般的弯曲件均属于宽板弯曲，因此折弯机的弯曲前后板料宽度方向基本不变。如果弯曲件的弯曲半径为r，弯曲板料厚度为L，弯曲时变形区板料厚度有明显变薄现象，有所增加。折弯机中的电液控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。折弯机的横梁是系统的主要控制部分。可根据用户需要配备液压上模自动夹具或夹具和槽式下模具，降低工人劳动强度，提高速率，实现各种弯曲工艺的交错，并引入边缘式新技术。
折弯机的弯曲是将金属材料板料、型材、管材沿弯曲线弯成相应角度和形状的冲压加工。根据成形所用模具及设备的不同，有各种不同的弯盐方法，如压弯、折弯、滚弯、拉弯等。尽管弯曲方法多样，但弯曲变形却具有共同的规律。利用V形弯曲模压弯V形件的模具结构图，凸模1与凹模2分别与弯曲工件内、外形轮廓基本一致，当外力（如压力机滑块运动产生的）将凸模推下时，便将放在凸、凹模之间的板料弯成需要的工件。
下面介绍折弯机的弯曲过程：
随着凸模的下压，板料的内弯曲半径足逐渐减小，弯曲力臂L也逐渐减小，当凸模与板料、凹模三者全部贴合，板料的内弯曲半径氏便与凸模的半径R凸一致，弯曲力臂也减小至屯，弯曲过程结束。折弯机的弯曲有自由弯曲和校正弯曲之分，区别在予自由弯曲是在凸模、板料、凹模三者全部贴合时就不再往下压，而校正弯曲则是在自由弯曲的基础上凸模再往下压，使工件产生进一步的塑性变形，以减小弯糖粹韵回弹。
弯曲前后网格的变化弯曲变形的特点可采用弯曲前在板材侧面上设置正方形网格，观察弯曲前后网格的变化来获得，圆角部分的正方形坐标网格由正方形变成了扇形，其他部位则没有变形或变形很小。变形区内，侧面网格由正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧受切向拉伸，长度伸长，靠凸模的内侧受切向压缩，长度缩短，由内、外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。在缩短和伸长两者之间变形前后长度不变的那层金属称为中性层。
观察弯曲后断面的变化可以发现：变形区内的板料横断面发生变形。对弯曲窄板，内层材料受到切向压缩后向宽度方向流动，使宽度增大，外层材料受到切向拉伸后，材料的不足便由宽度和厚度方向来补充，致使宽度变窄。整个断面呈内宽外窄的扇形。对宽度较大的宽板，由于宽度方向材料多，阻力大，致使材料向宽度方向流动困难，横断面形状基本保持不变，仍为矩形。厚度减薄。板料弯曲时，内层受切向压缩而缩短，厚度应增加，但由于凸模紧压板料，厚度增加阻力很大，而外层受切向拉伸而伸长，厚度方向变薄不受约柬，在整个厚度上增厚量小予变薄量从而出现厚度变薄现象。
现在已经有足够多的折弯机可以进一步发展特别的弯曲机或新的弯曲机，不断增加新的弯曲工艺和配置，许多典型的零件具有多个弯曲和多边弯曲。除了不适合在弯曲机上加工的零件外，还需要突破现有的弯曲和折边工艺。数控折弯机的后止机构可以扩展到多六个轴，补偿由数控系统自动调节。用于各种折弯机和各种弯曲部件的专用工业消光器是操作自动化，弯曲FMC和将FMS结合到钣金加工中的先决条件。同时，可动模具夹具配备有弯曲模具和剪切刀。同时，同时安装两个弯曲模具，并出现弯曲弯曲机，用于弯曲弯曲模具和动模夹紧夹具上的剪切刀。各种自适应控制系统使高精度折弯机的比例不断提高，高精度数控折弯机将进一步发展。在操作过程中，弯曲板材应平衡，并应限制板材的单端。保持压缩，这种异常的板材弯曲是板材的损失，并且对CNC折弯机模具也是一个很大的损坏。
