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压瓦机厂家教您正确调整折弯机的线脚距离

日期:2020-07-18 14:21 【点击:
  当前大多折弯机液压支架仍沿用人工值守的方式来管理。支架的运行参数从自动记录仪上读取,支架的动作由操作阀完成,不能保障支护速率与稳定。...

     当前大多折弯机液压支架仍沿用人工值守的方式来管理。支架的运行参数从自动记录仪上读取,支架的动作由操作阀完成,不能保障支护速率与稳定。采用自动化远程监控技术,实现了折弯机液压支架的远程监控,引发了顶板支护由机械化向自动化的变革,提高了折弯机液压支架控制系统的可靠性与稳定性,与高速采煤机相配合加快了工作面推进速度。系统结构折弯机液压支架控制系统由数据采集层、设备控制层和管理监控层构成。

    在折弯机中如何选择扭转轴同步和电液同步?下面是详细介绍:
    一、扭转轴同步数控折弯机和电液同步数控折弯机是从机械同步到机液同步的半自动同步。扭转轴同步分为数字显示和数字控制:数字显示是在普通机器上添加光栅,可以数字显示当前位置和位移,但不能编程。CNC是指根据实际需要在计算机侧编程,然后通过在计算机上操作程序来控制。也就是说,数字控制过程。
    二、扭轴同步数显折弯机与扭轴同步数控折弯机的区别是显而易见的。数字显示仍然是手动操作,没有法实现自动控制。数控可以通过计算机程序电路控制电机工作,实现多台电机的程序联动。控制和旋转速度还可以处理复杂的弯曲轨迹并自动化没有人操作。
    三、电液伺服数控折弯机与普通数控折弯机的主要区别在于它是否具有反馈闭环以及是否有电液弯曲机补偿。这两者应该清楚地区分开来。电液同步伺服弯曲机结合了电气和液压两方面的特点,具有控制精度高,响应速度快,输出功率大,信号处理灵活,各种参数反馈容易的特点。
    下面,为您介绍折弯机的线脚距离的调整方法:
    一、松开上下成型刀压板,调整螺杆,把上成型刀调整至所需距离,上好压板;
    二、调整螺杆菌,使上下成型刀达到所需间隙即可;
    三、注意调整后各下成型刀要保持相互平行;
    四、调整手轮,使之成型线脚等高为宜,向上送线距离变短,反之送线距离变长。
    所谓的折弯机只是一种矫直机,它是一台大型弯曲机。液压弯曲机可分为两部分:扭转轴同步,机液同步和电液同步。根据活动要点,液压弯曲机可分为上移动式和下移动式。这种风格有三个控制块。带有相关中间板填充阀的两个主控制块直接安装在液压缸上,在主控制块和缸室之间提供没有管连接。PLC根据事先设定的工作时问、工作压力和位移值,采用时间与传感器反馈量相结合的方式。先判断反馈量是否达到预设值。如果达到就执行下一动作;没有达到预设值或者未检测到,而定时时间已到,也执行下一动作。
    另外,在选择折弯机液压泵的时候,应遵循以下原则:
    一、是否要求变量:径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。
    二、折弯机工作压力:柱塞泵压力31.5MPa;叶片泵压力6.3MPa,高压化以后可达21MPa;齿轮泵压力2.5MPa,高压化以后可达25MPa。
    三、工作环境:齿轮泵的抗污染能力较好。
    四、噪声指标:低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵,双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均勻。
    五、速率:轴向柱塞泵的总速率高;同一结构的泵,排量大的泵总速率高。
    折弯机的主控制块主要由重要的比例方向控制阀,位置监控方向控制阀和背压部件组成。需要注意折弯机模具的正确使用与维护,这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如:数控折弯机模具的装置调试方式应恰当,有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,折弯机模具在中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。正确使用折弯机模具时,还需对折弯机模具进行定期维护颐养,折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

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