双层压瓦机控制柜HTK-DB-001是恒达自行的创新型电控柜，此产品先为用户考虑的是质量，产品所需器件均是正规渠道引进，质量决定有，其次就是，实现了单单输入、4单连排，达到了用户不同规模、不同规格的生产，不仅如此，加急单的突破也是我们产品的一大特点，您可以随时进行加急生产，不过，您放心这不会对之前的自动生产有任意影响，无论自动生产还是加急生产让您一气呵成，降低生产成本的同时，提升生产速率，一举两得。另外，我们还做了细节功能的进，例如油泵自动启停、剪板、误差自动修正、输入错误提示，限位错误提示，任意调节编码器脉冲数与带轮周长、中英文转换等，其中让您受益的是油泵自动启停功能，您再也不用担心电机会一直嗡嗡转响，只有达到您的设定距离才会转起，为您省电的同时也了工作环境。
双层压瓦机其工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，各次冲压过程中，工作台模具的正确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的各次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命不错，压制的产品质量好。
双层压瓦机其可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，不需要人工进行操纵。配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。在双层压瓦机到厂之前，要先根据场地情况，设计好双层压瓦机的摆放问题，正确的摆放既能好的提升生产速率又能节省人员。全自动双层压瓦机的工作流程是开卷送料，滚压成型，压型和剪断，成品输送。
那怎样摆放正确呢？
1、机器后面先要预留出能出板的量。
2、摆放好机器，调整好机器的水平。避免压板跑偏。
3、机器前面摆放一台脚踏剪板机。它的作用是在需要换卷的时候，断开连续的彩钢板。
4、把不同颜色、不同厚度的彩钢卷，分别摆放到机器前面。需要注意的是，所有彩钢卷要和双层压瓦机成一条直线。这样需要什么规格的彩钢板，我们就可以随时选择。避免重复上卷耽误时间，影响生产速率。
5、多台双层压瓦机要并排摆放。这样节省空间。
双层压瓦机经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁。在辊道成型之前，还要送彩钢板料，辊道成型部分是由电机拖动，动力来源是液压泵，然后由链条带动各辊转动，咬合彩钢板，轧弯成各种规格瓦型，压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。剪切部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。
加工过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离的节状板形，切刀负责定长切断。
检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
双层压瓦机设备由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。双层压瓦机设备左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。彩钢压瓦机的维护与保养方法总结彩钢压瓦机主要由左、顶部机箱盖、右机体、底部连杆、滑动座、六方转轮、槽轮机构、皮带轮、齿轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。压瓦机设备维护与保养。不了解双层压瓦机设备结构和性能及操作规程者不可以开动机器。
