角驰压瓦机产品等在工业建设中的地位和作用重要。它的发展决定了机电产品性能的提升。它不仅能大限度达到机电产品实现功能多样化的条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本，愈是机电产品和重大工程项目和装备性的。所以说液压传动产品的发展是实现过程自动化、是工业自动化不可少的重要手段。液压技术渗透到很多区域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化角驰压瓦机技术。
角驰压瓦机组装在焊接应力作用下，如果焊件的拘束度小，如板厚较薄或处于自由无拘束状态下，则焊件会产生相应的尺寸变化或缩短或弯曲或翘曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚大、形状复杂或因人为施加的夹具而处于较不错的拘束状态下，此时焊件不能自由变形，但在焊接应力作用下会产生局部的应变，同时产生大的残余应力。焊缝区残余应力的峰值可以达到材料的屈服强度值。
因此焊接内应力们的大小与钢材的热膨胀系数以及接头拘束度有关。结构钢材的膨胀系数变化很小，而拘束度则与结构节点形式、施焊顺序、板厚、外加夹具的紧固程度等种种因素有关。
目前我国对冷弯成型有多种说法，如：滚轧成型、辊轧成型、辊弯成型、滚压成型等。还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型、冷轧成型等。
20世纪八九十年代以来，彩钢瓦冷弯成型的工艺技术在我国得普遍的应用。在，由于技术资料缺乏，角驰压瓦机设计师经常需要进行探索和利用试错法解决彩钢瓦过程中的问题，彩钢板冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术”还未上升为。主要原因是彩钢冷弯成型本身具有的特点和规律尚未被人们全部掌握和认识。
辊式冷弯成型技术在大学、企业等的研讨成果从1980年中期开始有了飞跃式进步。特别是10年中期开始的计算机辅助设计、理论解析、计算机控制角驰压瓦机、数控角驰压瓦机等的制造研讨，使角驰压瓦机冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新的一步。
角驰压瓦机在正常工作时会出现裁板有毛刺，切不断这是经常发生的故障，那么应该怎样解决这个问题呢？
1、先检查滑道夹条螺丝是否松动，如松动先紧固至手感刚用力即可。
2、将油压松至小。向外松油压调整螺丝。
3、选手动，点动切刀落，使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作，适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝，顶紧背部调整螺丝，紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声，证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整，落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。
4、切刀调整是一项细心的工作，不要急噪。
角驰压瓦机设备在过程中难免会出现这样或者那样的问题，较常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的速率与产品合格率，所以我们要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研讨、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。
