双层压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。产品特点及用途：经该双层彩钢压瓦机成型的彩钢瓦，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率不错，强度大，自动化程度高，成本低廉，经用。具有色彩丰富、使用寿命长、免维护、施工便捷、重量轻等特点。双层彩钢压瓦机主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。
下面，为您介绍解决双层彩钢压瓦机跑偏问题的方法：
双层彩钢压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有初级机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，确定各次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的各次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后，上模上升10mm。
双层彩钢压瓦机在过程中难免会出现这样或者那样的问题，常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的速率与产品合格率，所以我们要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研讨、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把双层彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从头一排到末尾一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。
在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以压瓦机上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
下面，简单分析双层压瓦机的常见故障原因：
一、轴承发热原因：轴承缺油、轴承内有细粉进入、轴承损坏解决办法：将轴承加油润滑、清洗轴承或是换轴承。
二、空转阻力过大原因：轴承上密封盖内有物料堵塞解决办法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
三、机器摆动过大的原因：由于挖机叶轮上磨损是比较用以被磨损的地方，所以经常会出现磨损严重的问题，如果出现了磨损严重的问题，就会造成叶轮流道有阻塞物。
四、出料产品粒度过大原因：三角带过松、排料口调节不合理、叶轮转速等问题都会影响产品的质量，所以我们要在原材料搅拌的时候就把产品的颗粒质量弄均匀，这样经过下一道工序之后的砖才才能达到颗粒适当密度适当的标准。解决办法：检查三角带松紧状态、调节排料口、叶轮转速，直至达到理想标准。
