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压瓦机厂家介绍折弯机刀架选择与构成

日期:2020-09-28 09:26 【点击:
  如果折弯机弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。...

    目前折弯机折弯角度的控制主要采取半闭环方式,即调整凸模进入凹模的下压量来控制折弯角度,然而折弯角度与诸多因素相关,数控系统只能控制凸模进入凹模的下压量,对环外因素所造成的误差无能为力。本章提出一种角度全闭环控制策略:起先研讨V型自由折弯几何模型情况下,卸载前滑块下压量计算方法,在此基础上基于实验室自主研制的激光角度在线测量系统,数控系统根据测得回弹后的角度,计算出滑块为达到目标角度尚需移动的距离,从而调整编程位置值,对板料进行再次折弯加工,实现“一次试折”得到目标角度。

   如果折弯机弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改良,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
   折弯机应该怎样选择,是否有相应的技巧呢?实在折弯机的选择是有相应的技巧的,它主要包含四个原则。
   需要确定折弯机的出产能力和规格大小。换句话说,出于经济上的原因,折弯机在软、硬件方面的操纵都很简便,即便是在订单常常变化,且很少重复的情况下,调整时间也能够尽量缩短。
   1、弯曲精度:弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您需要着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形准确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用适当的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。
   2、模具:即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。需要检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
   3、挠变:在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
   4、零件的弯曲半径:采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
   下面,再来介绍一下折弯机的构成说明:
   一、滑块部分:一般是为液压传动,在组成上,则包含了滑块、油缸以及机械挡块微调结构。并且,在机械挡块的数值上,是由数控系统来进行控制与调整的。
   二、同步系统:主要是为机械同步系统,主要优点是结构简单且性能稳定可靠。其的主要部分,则是有扭轴、摆臂及关节轴承等。
   三、工作台部分:其的操纵,是由按钮盒来完成。其的移动距离,则是由数控系统来控制,并且在前后位置上,都配置了行程开关限位装置。
   四、挡料机构:一般是为电机传动,其的尺寸,主要是由数控系统来控制。

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