双层压瓦机要由进料导入平台、成型剪切装置、成型主机、液压站、电脑控制系统等几部分组成。其上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层。具有结构合理、外形美观、节省占地空间，并且操作简单的特点，特别适合场地小或者现场施工的客户使用。为了满足在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能迅速地变换产品，压瓦机双层轧机（双层压瓦机，双层一体设备）也被设计制造出来，这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，另一种板型的轧辊安装在高机架上面，线有一个开卷机，一个切断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型：如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面。
一、分析双层压瓦机适用的环境
1、操作前先运转1-3分钟，正常后才可。
2、适用于材料厚度为机床额定值的各种钢板、铝板金属材料板材，而且是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3、钢卷后宽度会有差异，及时调整进料挡板宽度，松紧适度。
4、按照材料的厚度，调整辊轮的间隙。
5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
6、戴好帽子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
7、各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
二、简述双层压瓦机的放料取坯程序
（1）在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，全部正常后才能安装模具，安装模具时，需要切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到较高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保障上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以压瓦机上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。这是手工放坯，取坯工作程序。
（2）模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。这是自动放料，取坯工作程序。
双层压瓦机使用中经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比较大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者多，而不会脱离齿轮的啮合。
