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压瓦机厂家教您压瓦机跑偏的解决办法

日期:2019-10-09 08:09 【点击:
  压瓦机设备也可称为辊式冷弯成型,即在一排串联的成型轧机上,联系通过金属板和金属板带,顺次使其弯曲,将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。...

 压瓦机设备也可称为辊式冷弯成型,即在一排串联的成型轧机上,联系通过金属板和金属板带,顺次使其弯曲,将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型(压瓦机)曾用于自行车的轮圈,伞的骨架制造等。

  压瓦机设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能优越;该设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中,型材将从上,下,左,右移动,从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些,矫直机构与型材的上,下,左,右表面之间可以有特定的间隙,间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间,如果矫直扭转变形,间隙可以小一些。
  在压瓦机的使用过程中很多客户都会遇到压瓦机跑偏的问题。如果不解决的话会严重影响压瓦机的使用,大家可以根据以下办法解决:
  1、如板向右跑,压瓦机-彩钢压瓦机压板跑偏的调试方法。垫左角(进料架)或落右边底平(第几轴跑偏落第几轴底平,上轴随底轴下落)该压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。自动压瓦机可单安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线,不需要人工进行操作。
  2、彩钢压瓦机的工作台有六个工序。除有一级机械分度,定位以外,还设置有一套精密定位机构,每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,装置上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。
  3、从头一排到然后一排,先把彩钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致。找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平。然后紧固两边锁母,把压瓦机排和后一排找好中心。中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器。
  压瓦机产品在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能大限度满足机电产品实现功能多样化的条件,也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保障,是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保障。所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。液压技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化压瓦机技术。
  压瓦机高精度自转模,分上半部分和下半部分,上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构,其特征是:上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座,下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套;上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上,其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上;凸模与凹模分别装在上、下旋转套中,旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。
  压瓦机高精度自转模,上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构;上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配,在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态,从而实现自转模上下模具在压瓦机上同轴、高精度、任意角同步旋转。
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